美國品種的X12Cr13鋼種有著健康的綜和結構力學耐磨性和耐蝕耐磨性,從而被使用于解冰箱壓縮機增壓裝置的核心部件。我大公司在試制品X12Cr13鋼風葉的一開始第一階段,猶豫對該鋼的因素欠缺要了解,從而在電熱爐錠軋件電極材料坯料還有電渣鋼錠鍛制毛壞鍛件時，均存在非常多比較嚴峻的外層龜裂,出現無數的廢舊。根據頻頻的挑戰及對施工方法的改進措施,決定實驗出一這套冷沖壓施工方法,使類護膚品味量符合其他國家同行類護膚品味量層次。鍛件供貨枝術標準電化學精分見表1

冶煉最簡單的方法:含堿回火爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后地溫退火工藝(防白點)情況下供貨。彩超波探傷質量檢驗適合3級項目結束驗收標準。

加工過程交通路線X12Cr13鋼風輪的生產工藝行車路線為:蒸汽加熱爐冶煉→注射成型鋼錠( 3.15t錠)→去熱應力降溫→鋼錠面進行清理熱擠壓電極材料坯料→電渣重熔→電渣錠蒸汽加熱→鍛造加工→超低溫降溫→光面探傷→全面檢查尺寸規格→快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。熱工作時行成刮痕的原因具體分析具體分析X12Cr13的相根據為馬氏體＋鐵素體,而室溫彈塑性具體在于于奧氏體與鐵素體相的相輸入干系。那么就能夠依據論述鐵素體相在各種有差異前提下的需求量、的圖型,來選出合適的熱加工生產的工藝主要參數。依據各種有差異前提下采樣觀察動物鐵素體相的轉化前提表面鐵素體相依相偎著溫度的的提升、隔熱保暖層時期的縮短,其的含量不停的加入，由10%加入到 45%,最快會達到50%;其的圖型也由條狀到團狀再向棱邊狀轉化。依據繪制圖的鐵素體的圖型隨溫度和時期轉化的地區環境圖就能夠判斷,鐵素體在該圖隨溫度﹑隔熱保暖層時期的各種有差異,有各種有差異的的圖型地區環境。當熱處理供暖溫度高出1210℃時,鐵素體相均轉化為棱邊狀;當熱處理供暖溫度不超過1 000℃時,鐵素體相均保護著條狀;在1 000 ~1 210 ℃范圍內,隨隔熱保暖層時期的各種有差異或呈條狀、或呈團狀、或呈棱邊狀,也是有時這三類相容。X12Cr13鋼熱處理供暖時,志向的鐵素體相條狀溫度地區環境須得是:1 120 ~1 200 ℃,隔熱保暖層時期越來越于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔熱保暖層時期越來越于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔熱保暖層時期越來越于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體團隊的雙邊框架,至少鐵素體占比占40%范圍,經途試產學習,為加工制作工藝 化產量該鋼種具備了相習慣的冶煉、加工制作、熱進行處理等加工制作工藝 。鐵素身形狀發展是為嚴重X12Cr13鋼的熱粗加工生產性能方面的包括情況,特意是磨平狀鐵素心德為嚴重減少鋼種的延性。故此能否完成調節鋼中包括原素來改善鋼錠粗加工生產方式中的磨痕,和完成改進措施燒水管理機制來改善軋件磨痕、鑄造磨痕等一些問題。特別適合的軋件燒水水溫為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保溫層層時候≤3 h;鑄造燒水管理機制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),不同鋼錠尺寸圖嚴格執行調節保溫層層時候。在非常多的試產鉆研做工作,我單位已然形成了了X12Cr13金屬毛坯鍛件的制造線,產品質量穩定的，是可以滿足了制造出口型主設備的必須。