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DC53淬火回火溫度工藝?

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dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對(dui)特種冷作模具鋼DC53在(zai)不同回火(huo)溫度(du)下硬度(du)和沖擊韌性的(de)變化情況作了研究,結(jie)果表(biao)明(ming),DC53在(zai)200℃ 左右(you)回火(huo)時,既可保持較高(gao)的(de)硬度(du),又具有較好的(de)沖擊韌性,適(shi)合(he)于制造精密(mi)沖模、修整模和冷軋輥輪,要求(qiu)耐(nai)磨損、高(gao)韌性的(de)模具工作零件。

DC53的表面淬火回火體溫有效控制可據下面事情選購:⒈適度改變高頻淬火熱度后,DC53在200℃回火時光潔度和沖撞韌度都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,韌度大漲幅的度下調;在600℃ 回火時沖撞韌度很高,光潔度不錯下調。⒉圖行錯綜復雜的五金機械沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工塑膠硅膠磨具宜按照低溫回火生產技術,以使塑膠硅膠磨具做工作配件賺取高密度、高彈性、耐磨性能性好、比強度高,可以效調長塑膠硅膠磨具使用期限,阻止過激損壞、變型、空鼓等較早報廢原因。⒊受沖刺載重很大的復雜化沖壓磨具可選擇低淬高回新工藝,以獲取較高的沖刺耐磨性,放置沖壓磨具生成塑性碎裂現象。
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