ZGCr15SiMn軸承套鋼全被稱為會滾動軸承套鋼，具備高的抗壓承載力與疲憊極限的，高洛氏硬度，高高抗磨損性及肯定柔韌，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，有的是種一級質量上乘鋼，可做冷作機床鋼。重量：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐蝕性能性和淬透性比GCr15更強，冷生產制作延展性彎曲變形中檔，焊能力差，旁白點行成刺激性，熱進行處理時有回火脆性斷裂。 廣泛用于制作管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑不低于50.8-203.2的鋼球，孔徑不低于>22mm的滾子；除外也可用想要高氏硬度高耐蝕性能性的另一機戒配件上的，如熱軋帶鋼.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有較高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界值接觸面回火直徑不低于為90~110mm (體型成績排名為50%馬氏體),經840°C油冷接觸面回火后,350°C回火情形,再對其進行光接觸面回火,接觸面強度可高達1096HV,淬硬層程度可以提高1mm。應對成型滑動熱加工處理工學藝的不充足,使用薄邊處預冷下降會出現非馬氏體變為,有托氏體或索氏體，促進柔韌、增加應力比、再整體風格接觸面回火提高加工過程要。來寒冷加工處理,可提升滾針軸承的盡寸穩固性,或來馬氏體分級管理退火,以穩固雜質奧氏體,兌換高的盡寸穩固性和較高的可塑性。該鋼正常不提倡來鍛打。正常退火和低溫環境回火后的使用。標注/品種：國內GB/JB標注: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號型號: 100CrMn6瑞典DIN素材編號: 1．3520鍛造加工工藝流程的軸承鋼熔煉氣溫(1)始鍛濕度：1150(1120)終緞濕度：850(800)度。(2)淬火前消除接觸面缺陷報告，否則升溫后在如何快速熱處理。(3)溫手工精加工時，應避開出現200~400度的藍脆區。熱手工精加工時，應避開出現走進到高熱脆區(不小于1250)。應負量避開出現走進到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————再次熱辦理(球化退火解決)————從而熱辦理(回火+冷藏回火)(2)球化固溶處理的目的：消減氏硬度，更方便制作，為調質做注意。球化降溫的時候：熱處理加熱到750~~770度，保冷有一定耗時，在遲緩水冷卻到600度接下來空冷。(3)種種的軸承鋼表面淬火+低溫環境回火及硬度標準表鋼號 調質濕度及調質導電介質 常溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火材質(1)調質背景色(經驗總結) 乳白色最硬而脆，米黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火物料A 水：一樣 環境溫度不超40度，不了有油，肥皂粉等沉淀物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液急冷網絡速度是水的幾十倍，密度高而不光滑，但組織化能力大，有長定的脫漆用。濕度不低于60度。堿鹽溶液(苛性納水鹽溶液)被腐蝕刺激性大，適合的范圍小。C 油：其中包括發動機油，錠子油，配電變壓器油，重油等。可急劇減小變彎與裂口。隱疼用高碳鋼。油室內溫度：在60~~80度，最高的人不已經超過100~120度。回火溫差滾柱軸承鋼用于底溫回火。平均溫度：150~250度。可在要保持高抗拉強度和高耐腐性的前提下下，消減內內應力和脆化，免得選用時破裂或早點損害。優點特點及適合空間：是在 GCr15鋼基礎知識上，適度的提升Si、Mn份量以有所改善其淬透性和柔軟性限制，耐用性也比 GCr15好。制造技術廠翻滾體的適合盡寸標準比 GCr15大，首要于制造技術廠焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球孔徑>50mm；圓錐形、圓錐形和錐面滾子孔徑>22mm和所以尺碼的滾針。選取匹配品種國GB/YB原則的規范的型號GCr15SiMn、歐洲美國DIN原則的規范的型號100CrMn6、歐洲美國DIN原則的規范的物料代碼1. 3520、土耳其ΓOCT原則的規范的型號ⅢX15CΓ。化學上含量碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學能力拉伸抗彎強度抗彎強度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23強度 ：65HRC試件材料長度：某試件材料熱工作標準及金相組織機構：熱工作標準：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn表明辦法① 鋼號結尾的二位阿拉伯數字表明鋼的碳硫成分，以平均值碳硫成分的一千分之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中其主要錳鋼要素，除部分微錳鋼要素外，尋常的以百分之幾帶表。當年均錳鋼份量<1.5%時，鋼號中尋常的只標出要素字母遺漏，而不不標份量，但在特別環境下易致誤用者，在要素字母遺漏后也行標以數值"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一類鉻份量為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，同樣成分表全不一樣。當錳鋼要素年均份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在要素字母遺漏之后應不標份量，可響應帶表為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土設計重元素RE等合金材料屬設計重元素，均屬微合金材料屬設計重元素，即便是含水量很低，仍應在鋼號招標出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高優越鋼應在鋼號最后一個加"A"，以辨別于通常優越鋼。⑤幫著不同的的用途的各種合金構造鋼，鋼號冠以（或后綴名）代替該鋼種不同的的用途的特色。諸如鉚螺用的30CrMnSi鋼，鋼號覺得為ML30CrMnSi。熱除理標準臨介點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化熱處理回火滲碳溫度因素780~810°C,以25°C/'h的加熱快慢隨爐過慢減少為≤650°C,新鮮出爐空冷。該流程熱操作時刻過去了20h上面,且滲碳后炭化物的顆粒不均勻的,會關系事件調查的冷手工加工及以后的淬、回火聚集和功效。等溫球化滲碳熱處理回火攝氏度780~810°C,快冷至690~720°C,實施等溫,再獲批空冷。該制作加工大大節省熱加工時刻(一個制作加工環節需時刻12~18h),加工后的組織結構中氧化物很細微均勻的。去重復球化退火處理第二次升溫到810°C后放置加熱至650°C,再升溫到790°C后放置加熱到≤650°C,入選空冷。該藝雖可合理利用一些的時候,但藝操作步驟歷程相比冗雜。淬、回火治理 蘸火室溫830~860°C,油冷,回火室溫170 ~190°C。冷工作室溫-50~ -78°C。主要表現軟件應用舉例子1)都可以作冷沖壓滑輪。2)也該用于加工大小較少、樣式形態較非常復雜和精準度較高的pp塑料模。