本法規法規了由Cr4Mo4V高溫作業滾柱軸承套碳鋼造的工作滾柱軸承套套圈、工作休的退火工藝、蘸火、回火后的技藝的要求及開展細則。本標準化選使用在該鋼種制造出的翻頁的滾針軸承零配件加工繁瑣流程間和機器設備零配件加工的熱處里驗測。對有特有追求的的滾針軸承零配件加工，應按廠品樣式的法律規定實施。

接連熱處理Cr,Mo:V鋼在重復固溶處理時,升溫溫度因素區間有效寬，從820～900℃均可提高有效功能。不間斷固溶處理時，固溶處理后的硬性注意考量于降溫流速。固溶處理后的硬性與降溫流速的社會關系如如下。要是實施頻繁去應力退火，導致洛氏硬度進三步消減。

軸套組件熱處理后的技巧標準洛氏硬度熱處理后的對抗強度為197~241 HB（折痕半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處自動估測。其深入不容許高達去應力退火前每邊超小粗加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在斜面于環帶的磨表面自動估測。套圈和精密體退火后對抗強度一樣 應不壓低63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。在測量對抗強度時，應除凈的軸承機件的脫碳層。錐體形和錐體形滾子原料的強度在錐體形面和錐體形表面上檢測法，球面鏡滾子可測激光切割端面強度。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上檢測法密度。直經為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形上邊檢測法密度，其密度值不同為測值與附則A(添加件）或附則B(添加件）規程的密度調整值之和。鋼球直徑高于4.7625mm，滾子直徑高于5 mm在磨制平面圖上檢驗洛氏光潔度標準，檢驗方法步驟按附表C(補充營養件)，洛氏洛氏光潔度標準和維氏洛氏光潔度標準換算按JB 1255附表E要求來執行。厚度以上15.8750 mm的鋼球，厚度以上15 mm的滾子其硬性以評測值一般選擇準。淬回火后同零部件的硬度標準均勻分布性a.套圈外徑少于100 mm，滾動式體網套直徑少于22 mm時，相同的組件氏硬度差不少于2HRC。b.套圈外徑往往并不以上100 mm，工作體直徑為往往并不以上22 mm時，相同一元件光潔度差往往并不以上1HRC。c.鋼球直徑約很小于1.5875 mm不觀察一個鑄件強度差。注:圓錐體滾子網套直徑以小頭算起。顯微進行滾動軸承元器件淬回火后的組織機構應由馬氏體、以此炭化物、首次炭化物和殘留物奧氏體組合。高頻淬火組識采用了品粒徑相對法按首要最高級別圖來綜合評價。第1 級團隊經回火后，對抗強度非常符合規性定為及格。最后~4個等級為及格團隊。如晶體度超出4個等級選其嚴查重要場，按GB 6394的標準中一系列圖l，增加100倍做出探究，相沖法不低于6級品粒徑的品粒冒出，6級晶體度的品粒超出該視控球上積的15%為不及格