4Cr10Si2Mo鋼的特征參數及利用：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同歸屬于馬氏體耐高溫鋼類別，也也是種中耐溫熱作壓鑄模具鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的有機化學精分：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨界點點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱精加工：
精鑄加工過程規則：升溫平均溫度為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的預備黨員熱工作：
熱處理回火的工藝：微波加熱的溫度為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的表面淬火及回火：
退火平均溫度：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
溫度過高加熱時間間隔不適宜長點，以應對從表面層脫碳使從表面層硬度標準拉低耐磨涂層性毀壞，此外可不可以應對含硅剛易呈現晶體長得的人格缺陷。
4Cr10Si2Mo鋼冷加工處理性差，冷傾斜時必要打火（600~800℃）。