DIN EN 1.4305不銹鋼材質(X8CrNiS18-9相關的材料)是拉丁美洲標準化的奧氏體耐結垢相關的材料,加入硫以升高切割機械性能,但其在呈酸性和氯化物物質中的耐結垢性有限制的,在這樣的物質中食用時,會出現點蝕或腔結垢形成。X8CrNiS18-9 鋼在切銷全過程中會轉變成短切屑,因而格外采用做機誡工藝。由的材料性能,這些不繡鋼也被可稱易切屑鋼。
與1.4301材料相信,DIN 1.4305 V2A 兼具更為重要的硫占比并含帶 1.0% 的銅。
下表找出了對于鑄件研究分析的 1.4305 不銹鋼材質的物理有效成分。
催化部分, % | ||||||||||
規范標準 | 鋼種(鋼號) | C,≤ | 硅,≤ | 錳,≤ | P,≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N,≤ | 銅,≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
種草筆記:
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3;
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
熱學規定性 | |
容重,g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
磁的 | 不 |
比熱容,J/(Kg·K) | 500(20℃) |
電阻功率率,μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
Q彈模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
傳熱因子,(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
評均熱熱脹指數,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
材料 1.4305 不銹鋼材料在溫度下固溶去應力退火前提下的機誡性能方面和抗晶間浸蝕效率。
機特點(固溶熱處理回火) | |||||||||
城市(城市) | 標準規范 | 鋼種(鋼號) | 以豪米為行業的的直徑 (d) 或體積尺寸 (t) | 硬度標準(HB),≤ | 0.2%抗拉撓度(MPa),≥ | 1% 屈服值比強度(MPa),≥ | 抗拉能力效果(MPa) | 拉伸應變率,%(堅向) | 耐晶間防腐蝕 |
南美洲連盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
廠家機械性能(固溶淬火) | |||||||||
國度(國家) | 標準規范 | 鋼種(鋼號) | 品牌的現象 | 尺寸(mm),≤ | 0,2 % 屈從力度 (Mpa), ≥, (橫向) | 1 % 示弱構造 (Mpa),≥(雙向) | 抗壓難度難度(MPa) | 受力率 (%), ≥, (雙重) | 耐晶間結垢 |
歐洲各國加盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 冷軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下類為文件1.4305不銹鋼材質的熱除理,如熱澆注、固溶熱處理回火。
熱做成型 | 固溶去應力退火 | ||||
基準 | 稱謂(鋼號) | 溫度表,℃ | 水冷卻辦法 | 室內溫度,℃ | 待冷卻具體方法 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 暖空氣 | 1000 到 1100 | 水、冷空氣 |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 |
1.4305不銹鋼圓管是不能固化。
硫的倒入會在切屑過程中中發生斷屑,更加1.4305食材特別的更適合機械裝備生產。所以,在手工加工流程中都要事關加以散熱,以防止出現太熱。
可能 1.4305 不銹鋼304包含的 0,15-0,35% 的硫,如此電弧補焊性好,在電弧補焊全過程中會受到熱刮痕,但靜摩擦力焊包括但不限于。若果不可逃避電焊焊接,提議采用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
鑒于加上了硫,1.4305不銹鋼材質抗用晶間防腐蝕。在偏酸和氯化物有機溶劑中運行時,會會發生點蝕或空腔被腐蝕。
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