GH3030
一、GH3030概述
GH3030是前兆經濟發展的80Ni-20Cr固溶強化裝備型常溫不銹鋼,化學反應物質十分簡單,在800℃下類具備感到滿意的熱強性和高的彈塑性,并具備優異的、熱疲勞值、冷冷沖壓和電弧焊接技術功能。不銹鋼經固溶進行處理后為三相變頻器奧氏體,操作進程中策劃 增強。常見成品是冷軋鋼板卷板,也能夠 現貨供應棒材、環件、絲材和不銹鋼管等易變型成品。常見使用于800℃下類任務的渦輪機打著機自燃室機件挪到1100℃下類規范要求但經受力矩極小的常溫機件[1,2]。
1.1GH3030文件型號GH3030(GH30)
1.2GH3030接近鋼材牌號ЭИ435,XH78T(海外)
1.3GH3030食材的技術規范
GJB1952-1994《飛防用溫度過高合金屬熱軋板料規定》
GJB2297-1995《航材用低溫鎳鋼冷拔(軋)無逢管規則》
GJB2611-1996《飛防用室溫碳素鋼冷拉棒材原則》
GJB2612-1996《航材用中高溫合金類冷壓模材規則》
GJB3020-1997《南航用耐高溫鎳鋼環坯技術規范》
GJB3317-1998《航材用溫度過高合金材料冷軋板標準》
GJB3318-1998《民航用高溫作業合金鋼冷軋鋼板帶材規定》
GJB3165-1998《飛防承力件用溫度高合金材料熱扎和鍛制棒材規范化》
GJB3167-1998《冷鐓用溫度過高和金冷拉絲工藝材規則》
GB/T15062-1994《通常用高溫高壓合金屬管》
1.4GH3030有機化學好分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
不高于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.軋鋼板、熱軋板、熱軋帶、引水管、絲材和冷鐓用冷金屬拉絲材標準的暫行規定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱補救行為固溶溫差為980~1020℃,散熱卻行為對帶鋼板、帶鋼薄鋼板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為散熱或空冷,管材管件為散熱。
1.6GH3030新品種品牌標準和制造情況可產量所有品牌標準的傾斜品牌,棒材和環坯無需熱進行處理發貨;熱扎板和熱軋板料及塑料引水管經固溶和磷化處理鈍化后制造;焊條于冷拉情況、固溶和磷化處理鈍化情況或半硬態成盤狀發貨;冷鐓用絲材于固溶、磷化處理鈍化情況成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉情況發貨;塑料引水管于固溶、磷化處理鈍化情況發貨;冷拉棒以熱處理回火、熱處理回火加磷化處理鈍化、熱處理回火加磨光或冷拉情況發貨。
1.7GH3030熔鑄和鍛造加工生產技術弧光放電爐熔鑄或弧光放電爐熔鑄加電渣重熔或抽高壓氣體弧光放電重熔,非抽高壓氣體傳器爐加電渣熔或抽高壓氣體弧光放電爐重熔或抽高壓氣體雙聯生產技術。
1.8GH3030軟件應用簡況與獨特需要該硬質合金已在民航打火機上過了用試探,其主要主要用于焚燒物室和加力焚燒物室零安全裝置或機匣裝邊等零安全裝置。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030熱性食物能
2.1.1GH3030熔融溫度表使用范圍1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線變形常數見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全散發黑度(暖空氣中應力測試)。
2.2GH3030高密度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電性能指標不同的溫度的電阻器率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030剩磁能合金類無剩磁。
2.5GH3030化學上安全性能
2.5.1GH3030安全性能金屬在自然空氣物質中試驗報告100h后的被氧化濃度見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
被氧化波特率/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030硬質合金在高溫度下硫化蝕化長度見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 防氧化銹蝕角度/mm | θ/℃ | 氧化的浸蝕層次/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
基準號 | 類種 | 試板形態 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不值為 | |||||||
GJB1952-1994 | 冷軋鋼簿板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷散熱 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 軋鋼板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷扎帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 不銹鋼管 | 980~1020℃,水冷式 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯穩定性供參照。
③δ≤0.25mm帶材的在常溫σb≥615MPa,δ5≥試驗。
四、GH3030組織結構
4.1相變溫差
4.2時長-高溫-組織機構的轉變線條
4.3各種和金公司組成部分經1000℃固溶清理后為三相變頻器奧氏體公司,間有少量出TiC和Ti(CN)。700~800℃時長后,析晶Cr7C3型炭化物,析晶量少,對各種和金性能參數影響到面積不大。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1制作能
5.1.1鋼錠鍛造加工開坯裝爐濕度不大于800℃,蒸汽進行熱處理濕度為1180~1200℃,終鍛濕度不降到900℃,有一次蒸汽進行熱處理的斷裂成度為50%,家具板材帶鋼蒸汽進行熱處理濕度有1160~1180℃,冷軋鋼板壓比率30%上下。
5.1.2反復性屈曲及杯突能見表5-1。
表5-1[1]
樣品規格/mm | 樣品方式 | 致使反復彎折變形時間 | 杯突深度1/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3冷沖模使用性能見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 彎度 | |||||
限深沖因子 | 作業深沖因子 | 限翻邊數值 | 操作翻邊彈性系數 | 限平沖彈性系數 | 業務平沖公式 | 限球壓指數公式 | 運行球壓數值 | 小彎折圓的直徑 | 運作打彎彈性系數 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為鋼板強度(mm)。
5.2錫焊功能鎂金屬屬錫焊功能達標率,可實行氬弧焊、電焊、、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池還是黏性性和塑壓功能均很好,內裂人格缺陷性小;玩焊時有較寬的規范起來參數值區域。該鎂金屬屬可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等鎂金屬屬三人組合實行錫焊。
5.2.1手工制作氬弧焊(指導)規則見表5-3。
表5-3[14]
厚薄/mm | 焊前情形 | 銅焊絲 | 直流電壓/A | 的電壓/V | 氣味流/(L/min) | 鎢直徑為/mm | |
型號 | 網套直徑/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2不加以焊條的電腦自動鎢氬弧焊(交接)規范了見表5-4。
表5-4[14]
壁厚/mm | 焊前的情況 | 工作電流/A | 相電壓/V | 焊速/(m/min) | 甲烷氣體數據流量/(L/min) | 反面空氣留量/(L/min) | 鎢半徑/mm | 焊嘴內徑/mm |
0.8 | 固溶,自動化機械打磨拋光 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶的狀態縫焊標準規范見表5-5。
表5-5[14]
鋼板厚度/mm | 滾盤:寬度/mm | 原則技術參數 | |||||
上 | 下 | 電壓電流/A | 焊接加工時長/s | 休止時長/s | 錫焊快速/(m/min) | 電流電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4幾種錫焊線接頭的磁學功效見表5-6。
表5-6[12,14]
對焊技術 | 接線頭措施 | 強度/mm | 焊前睡眠狀態 | 焊后模式 | 銅焊絲鋼號 | 接線頭硬度 | 力度數值/% | 焊點密度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
diy手工氬弧焊 | 對接的 | 1.01.5 | 固溶 | 未處里 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
自動的氬弧焊 | 連通 | 1.5 | 固溶 | 未整理 | 要加電焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 鋼筋搭接 | 1.01.7 | 固溶 | 未凈化處理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
碰焊 | 鋼筋搭接 | 1.5 | 固溶 | 未凈化處理 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3配件及運轉情況熱補救技術民用航空服裝廠配件及運轉情況的間熱補救和終熱補救管理制為固溶1000℃,保護5-10min,空冷或水冷式。如需求配件及運轉情況包括高的熱強性,可將終固溶補救濕度延長到1150℃。
5.4外單單從表面除工院藝熱除理后,零件圖外單單從表面的硫化皮都可以吹砂或磷化處理磷化的辦法處理。磷化處理磷化時用HF-H2SO4-HNO3水懸濁液的單一化的磷化處理磷化流程,也可用NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O懸濁液的包覆堿磷化處理磷化流程。
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