GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基奠定軟化型形變高溫環境不銹鋼，使用的的溫度使用的范圍540℃～570℃，高使用的的溫度高達677℃。不銹鋼放入鉻、鉬種營養設計參與固溶精煉，放入高鈦、低鋁種營養設計型成γ′時效性精煉相，還鈷種營養設計使鈦、鋁在固溶體中的分解度下降，采取γ′相分析出量多，關鍵在于從而提高γ′相的熱安全性，下降γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，含有高品質的抗扯力松懈特性和抗金屬疲勞特性，都沒有突破缺口敏感度性。適和生產地腳螺栓、氣封彈、密封膠環、銷釘等元件，其主要產品的有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼木板材和帶鋼簿板等。
1.2 應用領域慨況及功能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建材類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 建材枝術準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度各種合金牢固件毛培房科技因素
1.6 鍛煉新工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 耐腐蝕物質

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能高考成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
化學元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質高考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱清理工作規范
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融水溫面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線增長因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 柔軟性特點（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 藥劑學的性能

3力學性能
3.1 購貨技木標準單位
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	種類	熱除理	常溫使用性能					長久功能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規定熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛培	的標準熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期運動學功能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	原則熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱加工處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	法定期限國家標準		環境溫度肌肉拉伸
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	有效期管理規范		常溫拉長
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱處里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和脆性斷裂能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所不同環境溫度的圓滑和開口更久性能參數見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力時限性，各種時限性的時間的平滑細膩和空缺更久使用性能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa內應力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定滲碳	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種不同熱應力的金屬疲勞效能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱治療	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃的不同剪切力的金屬疲勞的曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的應力松弛特性見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱加工處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊特點
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光滑平整損耗		空缺乏力
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標淮熱補救	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口延伸傳輸率
3.6 斷了韌度
3.7 松馳效能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、默認值σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、起始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘余物載荷/MPa	t/h	殘存應力應變/MPa	t/h	殘留應力應變/MPa
棒材標淮熱正確處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力放松下來前一天應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 壓延成型流程與特點
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設計耐磨性
4.3 熔接特性
4.4 部件熱整理工學藝
4.4.1 螺絲主要包括原則調質熱處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱加工處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面層治療加工
4.6 切屑加工制作與削磨性能方面
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變環境溫度
5.2 時光-溫濕度-公司演變身材曲線
5.3典型的組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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