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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159和金鋼是在歐美國家多相鈷基溫度過高學習區域和金鋼(MP和金鋼)的的基礎上發展進步在一起的一款新興高強度多相鈷基溫度過高學習區域和金鋼。它的其最主要的優點和缺點是:充分利用冷發生形變第一在面心立方米基體中可致制造交叉點線狀布局的團狀ε相來阻擋位錯的長程運動健身而制造強化裝備,再路經法定期限正確處理析晶彌散的Ni3X相補沖強化裝備。該合多金存在超低強度、較好的塑柔韌和高的能力蝕化抗力等,然后在650℃的溫度過高學習區域下仍能實現其高強度的屬性。該和金鋼不可范圍廣用作航天汽車發傾向的溫度過高學習區域鎖緊螺帽螺帽等所需要的零部件,也快速可用作能力蝕化學習區域下(如浮游生物大氣氣溶膠學習區域)參軍的戰機用超低強度鎖緊螺帽件。生產的其最主要的木種是冷拉棒材。
1.1GH159材質鋼材型號GH159。
1.2GH159相近的字鋼種MP159()。
1.3GH159裝修材料的技術應用原則
Q/6S992-1992《溫度過高加固件用GH159金屬冷拉棒材》(廣州南航相關材料探析所)
C3S284-1993《持續高溫立即擰緊件GH159鎳鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159催化組分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
很小于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱操作方式固溶操作1040~1055℃,4~8h,水冷式 在制冷實施48%?1%的冷拔發生+法定期限操作650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159類型年紀與廠家直銷形態都可以廠家直銷d5~25mm的冷拉棒材,廠家直銷形態為冷拔態。
1.7GH159鍛造與精鑄流程運用高壓氣感應式加高壓氣電弧放電重熔的雙聯分娩流程。
1.8GH159APP簡況與特定的要求該鋁合金一般應用于航材打火機的防松件,在600℃下效果固定,可以用。是現今好的航材打火機防松件食材。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159溫性能
2.1.1GH159融化的溫度的范圍沸點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔睡眠狀態 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+時間模式 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線澎漲彈性系數見表2-2(冷拔+期限形態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159比熱容ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電功能合金材料的阻值率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔工作狀態 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+限期形態 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁塊能錳鋼在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。
2.5GH159物理化學性能方面
2.5.1GH159耐浸蝕功能該各種鎂合金具備有好的抗隙縫浸蝕和壓力浸蝕破裂的水平。在典型示范的氯化鐵測試中未會發現隙縫浸蝕和點蝕。在擦鹽檢測中未進行故障。交叉浸漬證實該各種鎂合金具備有良好的的抗氫脆和壓力浸蝕破裂的水平。
三、GH159力學性能
GH159技術設備條件中規定的特性見表3-1。
表3-1
茶葉品類 | 壯態 | 抽樣方向上 | 彎曲機械性能 | HRC | 更久機械性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不需小于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時效性 | 橫縱向 | 室內溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2出售情況的棒材經實效正確處理后,其拉伸運動形變、經久的性能和強度應適用表格明文規定的耍求。當棒材的拉伸運動形變性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3牢固性可在平整-拐點組合起來耐壓上測定方法。試板本就不是在23h內裂開。試板平整部門崩斷后,其伸展率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材緊鄰的位置送樣并各分為手工加工的均勻和突破缺口長時間制樣努力行實驗。制樣不可以在23h內碎裂;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5男人持久測試可在超出965MPa的能力下采取,但測試操作過程中不允許調整能力。測試的結果應復合腕表規則
的要求。
6經需方雙方同意,在965MPa的應力應變比下使用耐久實踐至23h后,可不間斷8~10h逐漸增加應力應變比35MPa,以至試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變溫差表γ+ε兩相區溫差表區間為540~700℃,540℃有以下的γ相為亞穩定。
4.2GH159日期-溫暖-企業轉為擬合曲線
4.3GH159和金組織化型式和金在上臨介點點熱度因素(約700℃)上面為始終保持安穩的面心立米γ相,在下臨介點點熱度因素這(約540℃)為始終保持安穩的密排六方ε相;兩熱度因素期間為γ+ε的兩相區。當和金從上臨介點點熱度因素制冷到制冷時可始終保持亞始終保持安穩態的γ相。當在制冷下來冷易變型時可致病γ相到ε相的馬氏體積轉化。因,和金經固溶進行處理后另一個為亞始終保持安穩的γ相,在冷易變型階段中地方γ相會出現馬氏體相變轉化為始終保持安穩的ε相。所轉成的ε相為薄團狀,在面心立米的γ相晶粒大小內呈對稱線狀區域。在最后的時效性階段中又在亞始終保持安穩的γ相中溶解Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159冷沖壓功能
5.1.1GH159耐熱馬氏體不銹鋼錠先要在1125~1180℃隔熱18~36h做好均衡化除理以縮減組織化偏析和冷脆σ相建成。耐熱硬質鎳鋼熔煉開坯裝爐溫不少于600℃,煮沸溫為1120℃?10℃,時刻不大于4h。開鍛溫不小于1050℃,終鍛溫不小于950℃.耐熱硬質鎳鋼冷軋開坯裝爐溫不少于700℃,煮沸溫為1130℃?10℃,隔熱30~60min。道次大彎曲量不達到20%。終軋溫不小于950℃。冷軋后耐熱硬質鎳鋼在1050~1070℃淬火1h以到均衡晶體,有利后期的冷彎曲生產加工。
5.1.2GH159連軋棒材經固溶外理后,經堿、磷化去氧化的皮,再經表面上金屬涂層外理后,確定冷拔膨脹。冷拔膨脹量為48%?1%。
5.2GH159悍接功能悍接功能同18-8型不銹鋼圓管,可作氬弧電工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件及運轉情況熱治理 技術螺栓螺母的熱治理 技術為650~675℃,4h有效期治理 ,空冷。
5.4GH159漆層除工院藝鎂合金經位置感應器電加熱熱鐓成螺栓后,漆層再經冷搓絲生產英制螺紋。
5.5GH159切屑生產制造與銑削特點鎳鋼相關材料的機生產制造特點相似于GH738鎳-鈷-鉻鎳鋼相關材料。可在冷生產制造提高和法定期限相關材料進取心行機生產制造。冷拔態的GH159鎳鋼相關材料的機生產制造生產技術參數設置見表5-1。
表5-1[1]
進行操作 | 器具涂料 | 產品爆發圖形 | 工貝形式 | 切割淬硬層/mm | 走刀量 | 銑削網絡速度/(mm/min) | 切削重量/mm | 切割液 |
車削加工 | M24高速度鋼 | 水平垂直前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"方通高速鋼鋸片 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓弧銑和端銑 | M2高速的鋼 | 螺旋式角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 厚度1"的四出屑槽端銑刀盤 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦石油 |
轉孔 | T15速度鋼 | 麻花鉆角:118 錐型角:29? 縫隙:7? | 內徑1/4"二槽合金鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物硅酸鹽合成機油 |
鉸孔 | M2公路鋼 | 直出屑槽 倒磨平:45? 后角:7? | 六槽飛速鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物硅酸鹽合成油 |
攻絲 | M1穩定鋼 | 倆個出屑槽,螺帽尖75%螺紋標準 | 5/16-24從表面固化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦石油 |
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